鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù):
儀器型號(hào) |
SZ-SS060 |
SZ-SS090 |
SZ-SS160 |
SZ-SS200 |
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內(nèi)箱尺寸 |
W600×D450 ×H400mm |
W900×D600 ×H500mm |
W1200×D850 ×H500mm |
W1600×D1000 ×H550mm |
W2000×D1200 ×H600mm |
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試驗(yàn)室容積 |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
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鹽水箱容積 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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試驗(yàn)室溫度 |
鹽水試驗(yàn)法(NSS ACSS):35℃±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法(CASS):50℃±1℃ |
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壓力桶溫度 |
鹽水試驗(yàn)法(NSS ACSS):47℃±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法(CASS):63℃±1℃ |
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鹽水濃度 |
氯化鈉溶液濃度5%或在5%濃度中每升添加0.26克氯化銅 |
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PH酸堿值 |
NASS ACSS:6.5~7.2;CASS:3.0~3.2 |
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壓縮空氣壓力 |
1.00±0.01Kgf/cm2 |
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溫度波動(dòng)度 |
≤±0.5℃ |
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溫度均勻性 |
≤2.0℃ |
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溫度偏差 |
≤±2.0℃ |
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試驗(yàn)室相對(duì)濕度 |
85%RH以上 |
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噴霧量 |
1.0~2.0ml/80cm2/h(至少收集16小時(shí),取其平均值) |
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除霧裝置 |
無(wú) |
有 |
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主機(jī)尺寸 |
W1130×D630 ×H1070mm |
W1460×D910 ×H1280mm |
W2200×D1200 ×H1450mm |
W2600×D1450 ×H1550mm |
W3000×D1650 ×H1600mm |
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電源要求 |
1∮ AC220V 20A |
1∮ AC220V 30A |
3∮ AC380V 30A |
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鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
1. GB/T 1765-1979 測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法
2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka:鹽霧
4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)
5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備
6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評(píng)級(jí)
7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測(cè)量方法 鹽霧
10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法 第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
11. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)
12. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗(yàn)方法
13. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗(yàn)方法
14. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗(yàn)方法
15. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗(yàn)方法
16. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法
17. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法
18. GJB150.11A-2009 **設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)
19. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗(yàn)
20. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗(yàn)
鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 結(jié)構(gòu)與材質(zhì):
1.1. 整機(jī)采用耐溫、耐酸堿、耐沖擊的PVC板制作,結(jié)構(gòu)強(qiáng)實(shí),永不變形;
1.2. 試驗(yàn)室采用蒸氣直接加溫方式,加熱管采用耐腐蝕性強(qiáng)的鈦管制成,升溫速度快,待機(jī)時(shí)間短;
1.3. 箱蓋采用透明壓克力板制成,結(jié)合自動(dòng)除霧裝置,可清楚看到箱內(nèi)測(cè)試物品和噴霧狀況;
1.4. 鹽霧試驗(yàn)箱箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu),無(wú)鹽霧溢出。
2. 噴霧方式:
2.1. 可選擇連續(xù)式噴霧或間歇式噴霧;
2.2. 噴霧塔頂采用錐形分散器,具有鹽霧導(dǎo)向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量之功能;
2.3. 進(jìn)口精密玻璃噴嘴霧氣擴(kuò)散均勻,保證試驗(yàn)4000小時(shí)無(wú)結(jié)晶阻塞現(xiàn)象。
3. 控制系統(tǒng):
3.1. 控溫系統(tǒng):高精度PID自動(dòng)演算控溫儀表,高穩(wěn)定鍍白金測(cè)溫探頭,控溫范圍0~99.9℃,精度達(dá)±0.1℃;
3.2. 計(jì)時(shí)器:進(jìn)口數(shù)字顯示計(jì)時(shí)器,計(jì)時(shí)準(zhǔn)確,試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)短可任意設(shè)定。
4. 加水系統(tǒng):附自動(dòng)水位控制器,水位不足時(shí)可自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充,免除人工加水不便,試驗(yàn)不中斷。
5. **裝置:采用雙重超溫保護(hù),超溫時(shí)警示顯示,并切斷加熱器電源,確保使用**。
鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)主要配置:
1. 箱體:特制高密度PVC板材
2. 固態(tài)繼電器:臺(tái)灣陽(yáng)明
3. PID溫度控制器:匯邦
4. 壓力桶溫度控制器:匯邦
5. 傳感器:PT100
6. 中間繼電器:日本歐姆龍
7. 時(shí)間繼電器:CHIKACI
8. 噴嘴:鋼化玻璃
9. 飽和桶:1.5mm厚SUS#304不銹鋼
10. 加熱器:純鈦制品
11. 置物棒1組(可承受較重試驗(yàn)品)
12. Nacl試藥500g裝2瓶
13. 10公斤鹽水調(diào)制桶1個(gè)
14. 進(jìn)口80cm2標(biāo)準(zhǔn)收集杯2只
15. 50ml計(jì)量筒1只
鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)英文版:
Salt Spray Tester
Model: SZ-SS
The salt spray tester is used to test the ante-erosion quality of the surface of all materials after the rustproof of painting, coating, electroplating, anode and rust-proof of greasing.
Ⅰ Test Standard:
1. GB/T 1765-1979 測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法
2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka:鹽霧
4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)
5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備
6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評(píng)級(jí)
7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測(cè)量方法 鹽霧
10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法 第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
11. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法
12. GJB150.11A-2009 **設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)
13. ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測(cè)定
14. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)
15. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗(yàn)方法
16. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗(yàn)方法
17. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗(yàn)方法
18. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗(yàn)方法
19. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法
20. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗(yàn)
21. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗(yàn)
Ⅱ Specifications:
Model |
SZ-SS060 |
SZ-SS090 |
SZ-SS120 |
SZ-SS160 |
SZ-SS200 |
Interior |
W600×D450 |
W900×D600 |
W1200×D850 |
W1600×D1000 |
W2000×D1200 |
Capacity |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
Saline Case Capacity |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
Experiment Temp. |
NSS ACSS:35℃±1℃; CASS:50℃±1℃ |
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Pressure Tub Temp. |
NSS ACSS:47℃±1℃; CASS:63℃±1℃ |
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Brine Concentration |
Concentration of 5% NaCl solution, or 5% concentration added 0.26 grams per liter CuCl2 |
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PH |
NASS ACSS: 6.5~7.2;CASS:3.0~3.2 |
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Air Pressure |
1.00±0.01Kgf/cm2 |
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Temp. Accuracy |
≤±0.5℃ |
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Temp. Uniformity |
≤2.0℃ |
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Temp. Deviation |
≤±2.0℃ |
||||
Lab Humidity |
85%RH以上 |
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Spray Capacity |
1.0~2.0ml/80cm2/h |
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Spray Mode |
Continuity spray, Intermittent spray |
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Exterior |
W1130×D630 |
W1460×D910 |
W2200×D1200 |
W2600×D1450 |
W3000×D1650 |
Power |
1∮ AC220V20A |
1∮ AC220V30A |
3∮ AC380V30A |